In vạch chia tưởng chỉ là công đoạn đánh dấu cuối cùng, nhưng lại quyết định liều đọc được có rõ ràng không, mực có bong sau tiệt trùng không, và trạm in có chạy được trong dây chuyền lắp ráp hay không. Chọn sai công nghệ thường chỉ lộ ra ở sản xuất thử hoặc kiểm nghiệm đăng ký.
Vì sao in vạch chia là trạm then chốt
Vạch chia là tham chiếu duy nhất để nhân viên y tế đọc liều. Nét không đều, đứt nét, mực nhạt hoặc bong mực sau tiệt trùng đều gây đọc sai và bị loại trực tiếp ở thử nghiệm điển hình và QC xuất xưởng. Vì vậy máy phải đồng thời đáp ứng ba việc: mép nét mảnh sạch, độ bám chắc trên polymer thân ống và nhịp khớp với các trạm trước sau.
In pad và in lụa: so sánh trực tiếp
| Tiêu chí | In pad | In lụa |
|---|---|---|
| Hình dạng bề mặt | Đệm silicone ôm theo thân ống đường kính nhỏ và độ côn nhẹ, cho nét đều quanh chu vi | Phù hợp bề mặt phẳng hoặc bán kính lớn; ống nhỏ cần đồ gá chuyên dụng |
| Độ chính xác vạch | Khuôn khắc giữ nét 0,2–0,4 mm và chữ nhỏ với mép sạch | Lớp mực dày dễ loang, kiểm soát độ rộng nét mảnh khó hơn |
| Lớp mực | Lớp mỏng, lý tưởng cho vạch tinh trên thân ống trong suốt | Lớp dày, che phủ tốt, hợp cho mảng đặc và ký hiệu lớn |
| Đổi mẫu | Thay khuôn và đệm; thông số lưu theo công thức phủ nhiều quy cách | Phải làm lưới mới, tốn thời gian và chi phí hơn |
| Tích hợp dây chuyền | Dễ đưa thành trạm nội tuyến chạy cùng nhịp lắp ráp | Thường ngoài tuyến hoặc bán tự động, nhiều vùng đệm và bàn giao thủ công hơn |
Bốn thông số cần chốt trước khi chọn
- Vật liệu thân ống và năng lượng bề mặt: PP, PE hoặc copolymer, có cần xử lý plasma/lửa để tăng độ bám hay không.
- Đường kính, độ côn và chiều dài cung in: quyết định độ cứng đệm, kích thước khuôn và vị trí đồ gá.
- Độ rộng nét, chiều cao chữ và màu mực: nét mảnh ưu tiên in pad; mực đậm trên ống trong cần kiểm tra độ tương phản.
- Phương pháp tiệt trùng và tiêu chuẩn nghiệm thu: EO, ẩm nhiệt hoặc chiếu xạ, kèm thử độ bám, ma sát và sai màu sau tiệt trùng.
Kiểm tra nội tuyến, đổi mẫu và đồng bộ nhịp
Trạm in sẵn sàng sản xuất không chỉ đặt mực lên ống: thị giác máy kiểm tra từng ống về thiếu in, lệch, nhòe và độ rộng nét vượt dung sai, loại bỏ phế phẩm trước khi sang trạm sau; dụng cụ và thông số được lưu theo công thức; nhịp được căn theo sản lượng mục tiêu của máy lắp ráp, điểm nghẽn xử lý bằng trạm song song hoặc vùng đệm. Nhờ vậy in vạch chia trở thành một bước có thể xác thực và truy vết, không phải một đảo riêng lẻ.
Kết luận và cách nhận phương án
Với đa số ống tiêm dùng một lần, đường kính nhỏ, vạch mảnh và sản xuất liên tục cùng lúc đều hướng đến in pad. In lụa vẫn là lựa chọn đúng cho bề mặt phẳng, lớp mực dày và tốc độ thấp. Gửi bản vẽ thân ống, độ rộng nét, nhịp mục tiêu và phương pháp tiệt trùng cho chúng tôi: chúng tôi in mẫu và lập phương án dây chuyền miễn phí, xác nhận độ bám và độ rõ của vạch trước khi chốt cấu hình máy.
